關于RH脫硫劑的成本及工藝說明

真空RH脫硫劑由我廠開發并制定標準沿用至今，由于生產工藝及方法所限制，所生產真空脫硫劑存在天然攪拌不均勻，同時造成化驗不能反映產品的狀況，為解決這一問題，同時在武鋼等單位的要求下，我單位通過研發，改變生產工藝及配方，在原有基礎上研制出新型RH脫硫劑，在原有技術標準上增加了考核標準，以便更好反映產品的質量及結構。現標準如下：

CaO≥55%,CaF2≥20%，S≤0.03%，AL2O3≤2%，C≤0.15%,H2O≤0.5，CaO+ CaF2≥80%, 粒度：2—15mm≥85%，0--2mm不超過10%，≥15mm不超過12%，

關于標準幾點說明：

1、CaO不設定上限，因為在化渣（即CaF2）允許的情況下。越高越好，根據實踐檢驗CaO低于55%，脫硫效率低影響明顯，

2、CaF2主要起化渣作用，因此保證最低限度的20%含量即可。具體根據鋼廠工藝及品種鋼成份適當調整

3、根據實踐CaO+ CaF2≥80%完全滿足脫硫效果。

RH低碳脫硫劑的生產工藝，我單位目前生產的RH低碳脫硫劑為第二代產品，該產品比第一代有以下優勢：

1、該產品成分均勻，不會產生偏析的情況。

2、該產品的粒度更加均勻，受控，脫硫穩定性更好，該第二代產品生產主要工藝流程如下：

A)  石灰石原料采用湖北地區特質的礦石，人工選取。

B)  石灰石原礦破碎成3—12mm的粒度后轉窯燒制。

C)  由于要保證TC≤0.15%，S≤0.03%。回轉窯不能采用傳統耐火材料的轉窯，而是我單位采用專用特殊材料耐高溫的隔焰窯，熱源不與原料接觸進行燒制，穩定溫度控制1150度，以一定勻速控制原料的透氣性及活性度，同時加入一定的物化材料進行鈍化，因此成本極高，是關鍵工序。

D)  隔焰窯燒制合格后，加入合格螢石進行配制、壓球、造粒。

E)   造粒合格后裝袋，然后檢驗，檢驗合格產品入庫。